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制作不鏽鋼無縫管的制作流程、步驟

2015年11月27日

制作不鏽鋼無縫管的制作流程、步驟

制作流程:1、煉鋼→2、軋制圓鋼(扒皮)→3、穿孔(退火)→4、冷拔→5、冷軋(退火,退磁,酸洗,清洗)→6、內壁抛光(400目)→7、外壁抛光(400目)→8,氣壓檢測→9,表面檢測→10,貼商標和合格證→11、包裝→12、出廠

不鏽鋼無縫管的制作步驟:
1,選用優質達標的304、316L不鏽鋼原材料管坯經打空、打頭,退火等操作。
2,完成以上操作後緊接著是多道次冷拔(冷軋)工藝,管材的冷軋在多輥式軋機上進行,不鏽鋼鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。
3,經過冷軋後的不鏽鋼管會出現屈強系數較大,不宜擴口、彎曲等現象,爲了達到不鏽鋼管材衛生級標准,冷軋後的管材還需進行光亮退火、退磁、酸洗、矯直等步驟。
5,不鏽鋼管的酸洗過程,管件在酸洗鈍化的同時能清除工件表面的油汙、鏽斑、焊斑、氧化層、遊離鐵等汙垢,處理後表面變成均勻銀白色,同時防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的産生。
6,不鏽鋼管在經過以上工藝後,接下來的就是抛光過程,管材內壁、外壁抛光目數標准爲400目,抛光處理後的管內外表面光潔度可達鏡面標准(也就是衛生級標准)。
7,抛光過後的不鏽鋼管需要經過金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷和鋼管質檢員嚴格的手工挑選,合格的産品才能包裝出廠。

注:不鏽鋼無縫鋼管有分冷軋管與熱軋管,對于尺寸要求和質量要求較高的不鏽鋼衛生無縫管,必須采用冷軋、冷拔或兩者結合的制作工藝。