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介紹不鏽鋼無縫管的熱擠壓工藝

2015年08月27日

介紹不鏽鋼無縫管的熱擠壓工藝

世界上現有60多套擠壓機組,除少數用于型材擠壓外,70%的機組用于生産鋼管,主要品種是不鏽鋼管。與軋制(縱軋和斜軋)生産方法相比,擠壓法的特點是金屬變形過程中承受三向壓縮應力。在這種最佳應力狀態下,對于鋼號多、變形抗力大的不鏽鋼管,可以獲得較好的變形、內外表面質量和金相組織。立式液壓穿孔工藝設備的改進,可使擠壓後的荒管壁厚偏差精度達到5%~7%。擠壓機工模具簡單,易于制造和更換,適合小批量、多規格不鏽鋼管的生産。擠壓機組還可以生産規格範圍較寬的鋼管,1套50MN(5000t)的擠壓機組可生産規格爲Φ25~245mm的鋼管,對市場需求的適應遠遠高于其他軋管機組。

用擠壓法生産不鏽鋼無縫管的最大好處是可以直接使用連鑄坯作原料,産品質量穩定,品種更換靈活,可以直接生産熱擠壓成品管,也可以生産各種異型斷面不鏽鋼管。但擠壓法生産鋼管的缺點是成材率較低。爲了提高成材率,國外生産企業改進了生産工藝。對于高要求的品種一般采用預鑽孔、液壓穿孔機擴孔和擠壓成管的生産工藝。

对于一般要求的冷加工原料管可根据具体情况采用不同的生产工艺:小规格不鏽鋼無縫管用实心坯料直接在立式液压穿孔机上穿孔和挤压成管;中等规格钢管所用坯料尽可能预钻小孔、立式液压穿孔机扩孔和挤压成管;大规格不鏽鋼無縫管所用坯料预钻较大的孔后,直接进入挤压机挤压成管。显然,用擠壓法生産成品管和为冷加工提供荒管料,是目前国外热加工不锈钢管广为采用的一种较为经济实用的生产方法。